Processo di fabbricazione di guarnizioni in gomma per scambiatori di calore a piastre

1: negli scambiatori di calore a piastre, le guarnizioni in gomma, sebbene piccole, sono fondamentali in quanto fungono da "guardi di tenuta" per prevenire le perdite di fluido.Il suo processo di produzione integra la scienza dei materiali e la tecnologia di lavorazione di precisioneDi seguito, vi porteremo a capire questo magico processo di produzione.

2: La scelta delle materie prime è la base. Le materie prime di gomma devono essere scelte in base all'ambiente d'uso: gomma nitrile per la resistenza agli oli,gomma EPDM per la resistenza alle alte temperatureQueste materie prime devono essere combinate con agenti vulcanizzanti, filler e altri additivi per gettare le basi per le prestazioni successive.

3: il processo di miscelazione rivitalizza i materiali. mediante un miscelatore interno o un miscelatore aperto, la gomma e gli additivi vengono accuratamente mescolati ad alte temperature,e i componenti sono distribuiti uniformemente come pasta da impastareQuesta fase determina le prestazioni di base della guarnizione.

4: Il processo di stampaggio dà alla guarnizione una forma. Comunemente usato nel stampaggio a compressione, il materiale di gomma viene inserito in uno stampo inciso con la forma di una scanalatura di tenuta della piastra scambiatore di calore.Sotto alta temperatura e pressione, il materiale di gomma scorre e riempie lo stampo, e l'agente vulcanizzante favorisce il legame incrociato delle molecole di gomma,trasformazione del materiale di gomma da uno stato morbido collassato in un prototipo di guarnizione elastica.

5: La lavorazione di precisione garantisce dimensioni precise. La guarnizione modellata ha borri, che devono essere rifiniti con attrezzature specializzate per garantire che le dimensioni del labbro di tenuta, dei fori di montaggio,e le altre parti sono precise fino a 0.1 millimetri, in modo che possano essere saldamente inseriti nella scanalatura della piastra dello scambiatore di calore.

6: test rigorosi per garantire la qualità. È necessario sottoporsi a test di durezza, test di resistenza alla temperatura e all'invecchiamento medio, test di rimbalzo per compressione, ecc.dopo 72 ore di immersione in olio caldo a 150 °C, verificare se la guarnizione si è indurita e si è crepata.

Dalle materie prime ai prodotti finiti, ogni passo incarna il perseguimento dell'affidabilità delle guarnizioni.Queste piccole guarnizioni in gomma utilizzano una tecnologia di precisione per garantire il funzionamento efficiente delle apparecchiature industriali.