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Errori comuni degli scambiatori di calore a piastre e metodi di trattamento

2025-07-02
Latest company news about Errori comuni degli scambiatori di calore a piastre e metodi di trattamento

I. Perforazione della tenuta

Fenomeno della colpa

Durante il funzionamento dello scambiatore di calore a piastre, si verifica una perdita di liquido alla guarnizione o al collegamento delle lamiere,causando una diminuzione dell'efficienza dello scambio termico e addirittura influenzando il processo di produzione.

ultime notizie sull'azienda Errori comuni degli scambiatori di calore a piastre e metodi di trattamento  0

Cause di colpa

  • Questioni relative alle guarnizioni: La guarnizione invecchia, si deforma o si danneggia, perdendo la sua elasticità e le sue prestazioni di tenuta.e proprietà chimiche del mezzo di lavoro. installazione errata della guarnizione, come posizionamento di montaggio disallineato, inserimento incompleto nella scanalatura di tenuta, o forza di serraggio irregolare dei bulloni di fissaggio, ecc.
  • Questioni relative al foglio di carta: il solco di tenuta della lamiera è logorato o deformato, causando una scarsa adesione alla guarnizione; le crepe o i fori nella lamiera provocano una perdita media.
  • Parametri di funzionamento anormali: durante il funzionamento, la temperatura e la pressione fluttuano improvvisamente ed in modo eccessivo, superando la capacità portante della guarnizione e della lamiera, con conseguente guasto della tenuta.

Metodi di trattamento

  • Ispezionare e sostituire la guarnizione: controllare regolarmente lo stato della guarnizione e sostituire tempestivamente la guarnizione invecchiata o danneggiata..Installare la guarnizione rigorosamente secondo le specifiche di installazione per garantire la sua posizione corretta e stringere uniformemente i bulloni di fissaggio alla coppia specificata.
  • Riparazione o sostituzione delle lastre: Per i fogli di piastra con scanalature di tenuta leggermente usurate, possono essere utilizzati metodi come la levigatura e la saldatura a patch per la riparazione.nuove lamiere devono essere sostituite.
  • Stabilizzare i parametri operativi: ottimizzare il flusso di processo, impostare un intervallo di temperatura e pressione ragionevole, installare apparecchiature di monitoraggio per monitorare continuamente i parametri di funzionamento,e aggiustarli tempestivamente una volta che si verificano anomalie per evitare drastiche fluttuazioni dei parametri.

II. Diminuzione dell'efficienza del trasferimento di calore

Fenomeno della colpa

La differenza di temperatura tra l'ingresso e l'uscita dei mezzi caldi e freddi dello scambiatore di calore a piastre diminuisce, non riuscendo a raggiungere l'effetto di scambio termico atteso.Il processo di produzione richiede più tempo per raggiungere la temperatura richiesta, e il consumo di energia aumenta.

Cause di colpa

  • Scalatura su lamiere: Il mezzo di lavoro contiene impurità, solidi in sospensione, ioni di calcio e magnesio, ecc., che si depositano sulla superficie delle lamiere per formare sporcizia, come scaglie, scaglie di ruggine, scaglie di olio, ecc.La sporcizia ha una scarsa conduttività termica, che ostacola il trasferimento di calore e porta a una diminuzione dell'efficienza del trasferimento di calore.
  • Flusso medio insufficiente: Per motivi quali il blocco delle condotte, l'apertura incompleta delle valvole e i guasti della pompa, il flusso di materiale caldo e freddo è inferiore al valore progettato,riducendo l'area di contatto e il tempo tra il mezzo e i fogli di piastra, e che influenzano lo scambio termico.
  • Deformazione delle lamiere: L'esposizione a lungo termine a pressioni irregolari, variazioni di temperatura o un declino delle prestazioni del materiale della lamiera porta alla deformazione della lamiera,danneggiamento della struttura del canale di flusso tra le lamiere, rendendo il flusso del mezzo irregolare e riducendo l'efficienza del trasferimento di calore.

Metodi di trattamento

  • Pulire i piatti: Selezionare un metodo di pulizia appropriato in base al tipo di sporco, come la pulizia chimica (con acido, alcalino,e altri detergenti per dissolvere lo sporco) e la pulizia meccanica (utilizzando getti d'acqua ad alta pressione)Pulire e mantenere regolarmente il scambiatore di calore della piastra e formulare un ciclo di pulizia ragionevole per evitare un accumulo eccessivo di sporcizia.
  • Ispezionare e sbloccare le condotteVerificare se le condotte sono bloccate e pulire le impurità all'interno delle condotte.riparazione o sostituzione della pompa difettosa per garantire che il flusso medio soddisfi i requisiti di progettazione.
  • Riparazione o sostituzione delle lastre deformate: per le lastre di piastra leggermente deformate, possono essere riparate con strumenti di correzione.e prestare attenzione alla sequenza di disposizione e la direzione dei fogli di piastra durante l'installazione per garantire il flusso liscio dei canali.

III. Troppo calo della pressione

Fenomeno della colpa

La differenza di pressione del mezzo all'ingresso e all'uscita dello scambiatore di calore a piastra aumenta significativamente, superando il range specificato progettato, aumentando il carico di esercizio della pompa,che porta ad un aumento del consumo di energia e addirittura pregiudica il normale funzionamento del sistema.

Cause di colpa

  • Velocità di flusso media eccessiva: durante il funzionamento effettivo, il flusso medio è troppo grande, con conseguente velocità di flusso eccessiva,aumentando la resistenza del mezzo che scorre tra le lamiere e causando un aumento della caduta di pressione.
  • Blocco del canale di flussoI canali di flusso tra i fogli di piastra sono bloccati da impurità e sporcizia, ostacolando il flusso del mezzo, causando un aumento locale della velocità di flusso e un aumento della perdita di pressione.Anche i frammenti di guarnizioni vecchie e danneggiate che entrano nei canali di flusso possono causare blocchi.
  • Disposizione errata dei fogli: durante il processo di installazione, la sequenza di disposizione dei fogli di piastra è errata, modificando la struttura originale del canale di flusso,rendendo il percorso di flusso del mezzo non liscio e aumentando la resistenza al flusso.

Metodi di trattamento

  • Aggiustare il flusso medio: in base ai parametri di progettazione dell'apparecchiatura e alle condizioni di lavoro effettive, regolare ragionevolmente il flusso medio, ridurre la velocità di flusso e ripristinare la caduta di pressione nell'intervallo normale.La regolazione del flusso può essere ottenuta regolare l'apertura della valvola, sostituendo una pompa adatta, ecc.
  • Pulire i canali di flusso: smontare lo scambiatore di calore della piastra, verificare il blocco dei canali di flusso e rimuovere impurità, sporcizia e frammenti di guarnizione.Rafforzare la filtrazione del mezzo e installare un filtro all'ingresso della condotta per evitare che le impurità entrino nell'apparecchiatura.
  • Riordinare i fogli di piastre: ricontrollare e regolare la sequenza di disposizione dei fogli di piastra secondo le istruzioni di installazione dell'apparecchiatura per garantire la corretta struttura del canale di flusso.Controllare attentamente le marcature delle lamiere durante l'installazione per evitare errori.

IV. Vibrazioni e rumori anormali

Fenomeno della colpa

Durante il funzionamento dello scambiatore di calore a piastre si verificano vibrazioni evidenti e rumori anormali,che non solo influenzano l'ambiente di lavoro, ma possono anche causare allentamento e danneggiamento dei componenti dell'apparecchiatura, abbreviando la vita utile delle apparecchiature.

Cause di colpa

  • Fondamento instabile: la base di installazione dell'apparecchiatura è irregolare o i bulloni di ancoraggio sono sciolti, causando vibrazioni durante il funzionamento.La rigidità insufficiente della fondazione non consente di assorbire efficacemente l'energia delle vibrazioni generate durante il funzionamento dell'apparecchiatura.
  • Flusso medio irregolare: le grandi fluttuazioni del flusso del mezzo, il flusso gas-liquido in due fasi nella conduttura e altre situazioni fanno scorrere il mezzo in modo irregolare tra le lamiere,che generano forze di impatto e causano vibrazioni e rumore delle apparecchiatureLe superfici ruvide o i difetti delle lastre di piastra influenzano anche la stabilità del flusso medio.
  • Componenti sciolti: componenti come i bulloni di fissaggio dello scambiatore di calore e i bolli delle flange delle condotte di collegamento sono sciolti, generando vibrazioni e rumori durante il funzionamento dell'apparecchiatura.Invecchiamento delle guarnizioni e perdita di elasticità, che non può tamponare efficacemente le forze tra le lamiere, può anche portare ad un aumento delle vibrazioni.

Metodi di trattamento

  • Rafforzare la base: ricontrollare le fondamenta di installazione dell'apparecchiatura, riparare le fondamenta irregolari e stringere i bulloni di ancoraggio.come versare calcestruzzo per rinforzare le fondamenta.
  • Ottimizzare il flusso medioStabilizzare il flusso medio ed evitare grandi fluttuazioni.Installare un dispositivo di scarico nel sistema delle condotte per rimuovere il gas dalla condotta e prevenire la generazione di flusso gas-liquido bi-fase. lucidare e macinare la superficie delle lastre per riparare i difetti superficiali e garantire un flusso regolare del mezzo.
  • Stringi i componenti: controllare regolarmente i bulloni di collegamento di ciascun componente dell'apparecchiatura e stringere tempestivamente se si riscontrano allentamenti.Sostituire le guarnizioni invecchiate che hanno perso la loro elasticità per garantire l'effetto di tenuta e tampone tra i fogli di piastra.






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2025-07-02
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I. Perforazione della tenuta

Fenomeno della colpa

Durante il funzionamento dello scambiatore di calore a piastre, si verifica una perdita di liquido alla guarnizione o al collegamento delle lamiere,causando una diminuzione dell'efficienza dello scambio termico e addirittura influenzando il processo di produzione.

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Cause di colpa

  • Questioni relative alle guarnizioni: La guarnizione invecchia, si deforma o si danneggia, perdendo la sua elasticità e le sue prestazioni di tenuta.e proprietà chimiche del mezzo di lavoro. installazione errata della guarnizione, come posizionamento di montaggio disallineato, inserimento incompleto nella scanalatura di tenuta, o forza di serraggio irregolare dei bulloni di fissaggio, ecc.
  • Questioni relative al foglio di carta: il solco di tenuta della lamiera è logorato o deformato, causando una scarsa adesione alla guarnizione; le crepe o i fori nella lamiera provocano una perdita media.
  • Parametri di funzionamento anormali: durante il funzionamento, la temperatura e la pressione fluttuano improvvisamente ed in modo eccessivo, superando la capacità portante della guarnizione e della lamiera, con conseguente guasto della tenuta.

Metodi di trattamento

  • Ispezionare e sostituire la guarnizione: controllare regolarmente lo stato della guarnizione e sostituire tempestivamente la guarnizione invecchiata o danneggiata..Installare la guarnizione rigorosamente secondo le specifiche di installazione per garantire la sua posizione corretta e stringere uniformemente i bulloni di fissaggio alla coppia specificata.
  • Riparazione o sostituzione delle lastre: Per i fogli di piastra con scanalature di tenuta leggermente usurate, possono essere utilizzati metodi come la levigatura e la saldatura a patch per la riparazione.nuove lamiere devono essere sostituite.
  • Stabilizzare i parametri operativi: ottimizzare il flusso di processo, impostare un intervallo di temperatura e pressione ragionevole, installare apparecchiature di monitoraggio per monitorare continuamente i parametri di funzionamento,e aggiustarli tempestivamente una volta che si verificano anomalie per evitare drastiche fluttuazioni dei parametri.

II. Diminuzione dell'efficienza del trasferimento di calore

Fenomeno della colpa

La differenza di temperatura tra l'ingresso e l'uscita dei mezzi caldi e freddi dello scambiatore di calore a piastre diminuisce, non riuscendo a raggiungere l'effetto di scambio termico atteso.Il processo di produzione richiede più tempo per raggiungere la temperatura richiesta, e il consumo di energia aumenta.

Cause di colpa

  • Scalatura su lamiere: Il mezzo di lavoro contiene impurità, solidi in sospensione, ioni di calcio e magnesio, ecc., che si depositano sulla superficie delle lamiere per formare sporcizia, come scaglie, scaglie di ruggine, scaglie di olio, ecc.La sporcizia ha una scarsa conduttività termica, che ostacola il trasferimento di calore e porta a una diminuzione dell'efficienza del trasferimento di calore.
  • Flusso medio insufficiente: Per motivi quali il blocco delle condotte, l'apertura incompleta delle valvole e i guasti della pompa, il flusso di materiale caldo e freddo è inferiore al valore progettato,riducendo l'area di contatto e il tempo tra il mezzo e i fogli di piastra, e che influenzano lo scambio termico.
  • Deformazione delle lamiere: L'esposizione a lungo termine a pressioni irregolari, variazioni di temperatura o un declino delle prestazioni del materiale della lamiera porta alla deformazione della lamiera,danneggiamento della struttura del canale di flusso tra le lamiere, rendendo il flusso del mezzo irregolare e riducendo l'efficienza del trasferimento di calore.

Metodi di trattamento

  • Pulire i piatti: Selezionare un metodo di pulizia appropriato in base al tipo di sporco, come la pulizia chimica (con acido, alcalino,e altri detergenti per dissolvere lo sporco) e la pulizia meccanica (utilizzando getti d'acqua ad alta pressione)Pulire e mantenere regolarmente il scambiatore di calore della piastra e formulare un ciclo di pulizia ragionevole per evitare un accumulo eccessivo di sporcizia.
  • Ispezionare e sbloccare le condotteVerificare se le condotte sono bloccate e pulire le impurità all'interno delle condotte.riparazione o sostituzione della pompa difettosa per garantire che il flusso medio soddisfi i requisiti di progettazione.
  • Riparazione o sostituzione delle lastre deformate: per le lastre di piastra leggermente deformate, possono essere riparate con strumenti di correzione.e prestare attenzione alla sequenza di disposizione e la direzione dei fogli di piastra durante l'installazione per garantire il flusso liscio dei canali.

III. Troppo calo della pressione

Fenomeno della colpa

La differenza di pressione del mezzo all'ingresso e all'uscita dello scambiatore di calore a piastra aumenta significativamente, superando il range specificato progettato, aumentando il carico di esercizio della pompa,che porta ad un aumento del consumo di energia e addirittura pregiudica il normale funzionamento del sistema.

Cause di colpa

  • Velocità di flusso media eccessiva: durante il funzionamento effettivo, il flusso medio è troppo grande, con conseguente velocità di flusso eccessiva,aumentando la resistenza del mezzo che scorre tra le lamiere e causando un aumento della caduta di pressione.
  • Blocco del canale di flussoI canali di flusso tra i fogli di piastra sono bloccati da impurità e sporcizia, ostacolando il flusso del mezzo, causando un aumento locale della velocità di flusso e un aumento della perdita di pressione.Anche i frammenti di guarnizioni vecchie e danneggiate che entrano nei canali di flusso possono causare blocchi.
  • Disposizione errata dei fogli: durante il processo di installazione, la sequenza di disposizione dei fogli di piastra è errata, modificando la struttura originale del canale di flusso,rendendo il percorso di flusso del mezzo non liscio e aumentando la resistenza al flusso.

Metodi di trattamento

  • Aggiustare il flusso medio: in base ai parametri di progettazione dell'apparecchiatura e alle condizioni di lavoro effettive, regolare ragionevolmente il flusso medio, ridurre la velocità di flusso e ripristinare la caduta di pressione nell'intervallo normale.La regolazione del flusso può essere ottenuta regolare l'apertura della valvola, sostituendo una pompa adatta, ecc.
  • Pulire i canali di flusso: smontare lo scambiatore di calore della piastra, verificare il blocco dei canali di flusso e rimuovere impurità, sporcizia e frammenti di guarnizione.Rafforzare la filtrazione del mezzo e installare un filtro all'ingresso della condotta per evitare che le impurità entrino nell'apparecchiatura.
  • Riordinare i fogli di piastre: ricontrollare e regolare la sequenza di disposizione dei fogli di piastra secondo le istruzioni di installazione dell'apparecchiatura per garantire la corretta struttura del canale di flusso.Controllare attentamente le marcature delle lamiere durante l'installazione per evitare errori.

IV. Vibrazioni e rumori anormali

Fenomeno della colpa

Durante il funzionamento dello scambiatore di calore a piastre si verificano vibrazioni evidenti e rumori anormali,che non solo influenzano l'ambiente di lavoro, ma possono anche causare allentamento e danneggiamento dei componenti dell'apparecchiatura, abbreviando la vita utile delle apparecchiature.

Cause di colpa

  • Fondamento instabile: la base di installazione dell'apparecchiatura è irregolare o i bulloni di ancoraggio sono sciolti, causando vibrazioni durante il funzionamento.La rigidità insufficiente della fondazione non consente di assorbire efficacemente l'energia delle vibrazioni generate durante il funzionamento dell'apparecchiatura.
  • Flusso medio irregolare: le grandi fluttuazioni del flusso del mezzo, il flusso gas-liquido in due fasi nella conduttura e altre situazioni fanno scorrere il mezzo in modo irregolare tra le lamiere,che generano forze di impatto e causano vibrazioni e rumore delle apparecchiatureLe superfici ruvide o i difetti delle lastre di piastra influenzano anche la stabilità del flusso medio.
  • Componenti sciolti: componenti come i bulloni di fissaggio dello scambiatore di calore e i bolli delle flange delle condotte di collegamento sono sciolti, generando vibrazioni e rumori durante il funzionamento dell'apparecchiatura.Invecchiamento delle guarnizioni e perdita di elasticità, che non può tamponare efficacemente le forze tra le lamiere, può anche portare ad un aumento delle vibrazioni.

Metodi di trattamento

  • Rafforzare la base: ricontrollare le fondamenta di installazione dell'apparecchiatura, riparare le fondamenta irregolari e stringere i bulloni di ancoraggio.come versare calcestruzzo per rinforzare le fondamenta.
  • Ottimizzare il flusso medioStabilizzare il flusso medio ed evitare grandi fluttuazioni.Installare un dispositivo di scarico nel sistema delle condotte per rimuovere il gas dalla condotta e prevenire la generazione di flusso gas-liquido bi-fase. lucidare e macinare la superficie delle lastre per riparare i difetti superficiali e garantire un flusso regolare del mezzo.
  • Stringi i componenti: controllare regolarmente i bulloni di collegamento di ciascun componente dell'apparecchiatura e stringere tempestivamente se si riscontrano allentamenti.Sostituire le guarnizioni invecchiate che hanno perso la loro elasticità per garantire l'effetto di tenuta e tampone tra i fogli di piastra.