Servizio di smontaggio e pulizia di detersivi acidi per scambiatori di calore a piastre

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Processo di assistenza e punti chiave tecnici

1. Ispezione e valutazione preliminari
   • Verificare i parametri di funzionamento dello scambiatore di calore (come la differenza di temperatura tra ingresso e uscita, la caduta di pressione) per determinare il grado e il tipo di scalazione.
   • Registrare il numero di piastre, la sequenza di arrangiamento e lo stato delle guarnizioni prima di smontare per evitare errori durante il rimontamento.
2. Progettazione del piano di pulizia chimica
   • Selezione dei detersivi acidi: scegliere agenti acidi idonei in base alla composizione della scala (come il carbonato di calcio, il solfato di calcio, gli ossidi metallici, ecc.).
     • Acido citrico: adatto a scala leggera a moderata, con bassa corrosione e elevata sicurezza.
     • Acido ossalico/acido cloridrico: destinato alla scala della ruggine grave o alla scala del solfato, con elevata efficienza di pulizia,Tuttavia, la concentrazione (di solito 1% -5%) e il tempo di pulizia (≤ 2 ore) devono essere rigorosamente controllati per evitare la corrosione delle lastre (e.g., acciaio inossidabile 316L).
     • Pulizzatori acidi compositi: aggiunti con inibitori della corrosione e tensioattivi per migliorare gli effetti di pulizia e proteggere le superfici metalliche.
   • Processo di pulizia:
     • Pulizia circolante: pompare il detersivo acido nello scambiatore di calore e farlo circolare a una portata di 0,3-0,5 m/s per 30-60 minuti per sciogliere lo strato di scaglie.
     • Pulizia tramite immersione: per le scaglie ostinate, immergere per 15-30 minuti prima della circolazione per migliorare l'effetto di dissoluzione.
3. Smontaggio e pulizia fisica
   • Rimuovere gli avvolgimenti in sequenza, separare il pacchetto delle piastre, controllare se le guarnizioni sono invecchiate o danneggiate e sostituirle tempestivamente.
   • Sciacquare la superficie delle lastre con una pistola ad acqua ad alta pressione (pressione ≤ 10 MPa) per eliminare le scorie residue e usare un pennello morbido per rimuovere i depositi nelle zone difficili da raggiungere.Evitare di usare strumenti duri come la lana di acciaio per graffiare i piatti.
4. Neutralizzazione e risciacquo
   • Dopo la pulizia, fare circolare una soluzione di carbonato di sodio o idrossido di sodio da 1% a 2% per neutralizzarla, per evitare che l'acido residuo corrosi le piastre.
   • Sciacquare ripetutamente con acqua deionizzata o acqua morbida fino a quando il valore del pH dell'acqua di uscita è vicino a 7 e la conduttività è ≤ 10 μS/cm.
5. Assemblaggio e debug
   • Assemblare le piastre nell'ordine originale, assicurarsi che le guarnizioni siano installate al loro posto, stringere i bulloni di fissaggio uniformemente in sequenza diagonale,e controllare la coppia entro il range specificato dal costruttore (e.g., 15-25 N·m).
   • Eseguire una prova di pressione idraulica (1,25 volte la pressione di lavoro, tenuto per 30 minuti), verificare eventuali perdite, riprendere il funzionamento dell'apparecchiatura e registrare i parametri dopo la pulizia.

     Vantaggi	Descrizione dettagliata
     Scalatura ad alta efficienza	I detersivi acidi dissolvono oltre il 95% della scala inorganica e l'efficienza di trasferimento del calore può essere migliorata del 30%-50% dopo la pulizia.
     Soluzioni personalizzate	Regolare la formula dell'agente in base al materiale della piastra (acciaio inossidabile, lega di titanio, ecc.) e al tipo di scala per evitare danni al materiale.
     Sicurezza e protezione dell'ambiente	Utilizzare agenti acidi a bassa tossicità inibitori della corrosione e dotarsi di dispositivi di trattamento delle acque reflue.
     Prolungamento della durata dell'apparecchiatura	La rimozione della bilancia può ridurre la pressione di funzionamento dell'apparecchiatura, ridurre il rischio di corrosione e perforazione della piastra e prolungare il ciclo di sostituzione di 1-2 anni.

• Scalazione negli scambiatori di calore a piastre dei sistemi di riscaldamento che non soddisfano gli standard di temperatura ambiente;
• Canali di flusso bloccati negli scambiatori di calore che supportano i reattori chimici a causa della cristallizzazione dei materiali;
• Depositi di proteine e di olio negli scambiatori di calore dell'industria alimentare e delle bevande che influenzano gli effetti di sterilizzazione.

Precauzioni

1. Protezione della sicurezza: Gli operatori devono indossare guanti e occhiali antiacidi, preparare neutralizzanti e risciacquare le fonti d'acqua sul posto per evitare che gli agenti acidi entrino in contatto con la pelle o sputino negli occhi.
2. Compatibilità dei materiali: non utilizzare acido cloridrico per pulire le piastre di alluminio; per le piastre di titanio devono essere scelti speciali detergenti acidi deboli per evitare la corrosione delle fessure.
3. Raccomandazione del ciclo: a seconda della qualità dell'acqua e delle condizioni di lavoro, la pulizia è raccomandata ogni 6-12 mesi.il ciclo può essere ridotto a 3-6 mesi.